Het printen van ABS en andere hittebestendige materialen zoals Nylon, Polycarbonaat (PC) en PETG op een Creality K1 Max vereist specifieke printinstellingen om hoogwaardige resultaten te behalen. Deze materialen bieden een hogere hittebestendigheid en sterkte, maar zijn vaak moeilijker te printen dan standaardfilamenten zoals PLA, omdat ze hoge temperaturen nodig hebben en gevoelig zijn voor problemen zoals warping en laagloslating.

Hier zijn enkele tips en aanbevolen instellingen om het printen van ABS en andere hittebestendige materialen te optimaliseren.

1. Druktemperatuur en extrusie-instellingen

De extrusietemperatuur is cruciaal voor het verwerken van ABS en andere hittebestendige materialen. Een te lage temperatuur leidt tot slechte hechting tussen lagen, terwijl een te hoge temperatuur kan leiden tot overextrusie en een slechte oppervlaktekwaliteit.

a. ABS

  • Extrudertemperatuur: 230-260°C
    • ABS vereist hoge temperaturen om goed te smelten en goed te hechten. Een te lage temperatuur kan ervoor zorgen dat de lagen niet goed hechten, wat de sterkte vermindert.
  • Bedtemperatuur: 90-110°C
    • Het printbed moet ook op een hoge temperatuur worden ingesteld om vervorming te minimaliseren en de hechting van de eerste laag te verbeteren.

b. PETG

  • Extrudertemperatuur: 220-250°C
    • PETG is gemakkelijker te printen dan ABS, maar vereist nog steeds relatief hoge temperaturen. Het hecht goed tussen de lagen, maar bij te hoge temperaturen neigt het tot stringing.
  • Bedtemperatuur: 70-85°C
    • PETG hecht beter dan ABS, dus is een lagere bedtemperatuur voldoende.

c. Nylon

  • Extrudertemperatuur: 240-270°C
    • Nylon vereist bijzonder hoge temperaturen om optimaal verwerkt te worden. Bij lagere temperaturen wordt de laaghechting sterk verminderd.
  • Bedtemperatuur: 70-90°C
    • Nylon heeft ook sterk de neiging tot vervorming, daarom is een goede hechting en temperatuurregeling op het bouwplateau cruciaal.

d. Polycarbonaat (PC)

  • Extrudertemperatuur: 260-300°C
    • Polycarbonaat is een van de meest veeleisende materialen en vereist de hoogste temperaturen om goed te vloeien.
  • Bedtemperatuur: 100-110°C
    • Een verwarmd bouwplateau is essentieel om vervorming te voorkomen.

Tip: Als u met hittebestendige materialen werkt, gebruik dan een All-Metal Hotend om ervoor te zorgen dat het hotend de hogere temperaturen aankan zonder dat de PTFE-buis smelt.

2. Optimalisatie van drukbed en hechting

Hittebestendige materialen zoals ABS en polycarbonaat neigen tot warping en het loslaten van de eerste laag omdat ze sterk krimpen bij het afkoelen. Het gebruik van de juiste drukbed-instellingen en hechtmiddelen is cruciaal om dit te voorkomen.

a. Voorbereiden van het drukbed

  • PEI-gelamineerde drukplaten: Een PEI-drukplaat biedt uitstekende hechting voor ABS, PETG en polycarbonaat. Het is duurzaam en gemakkelijk schoon te maken.
  • Glazen drukplaten: Gebruik bij glazen drukplaten een hechtmiddel zoals haarspray, lijmstift of ABS-slurry (een mengsel van ABS en aceton) om de hechting te verbeteren.

b. Verwarmd bed optimaliseren

  • Zorg ervoor dat het verwarmde bed gelijkmatig opwarmt, vooral bij grote afdrukken. Ongelijke temperatuurverdeling kan leiden tot onregelmatige hechting en warping.
  • Eerste laag: Druk de eerste laag langzamer af om ervoor te zorgen dat het filament goed hecht. Een snelheid van 20-30 mm/s is optimaal voor de eerste laag.

c. Voorkomen van Warping

  • Brim of Raft: Gebruik een Brim of een Raft in de slicing-software om de hechting van de eerste laag te verbeteren en warping te verminderen. Een Brim vergroot het contactoppervlak van de eerste laag, terwijl een Raft als basis voor de afdruk dient.
  • Bedhoogte-instelling: Zorg ervoor dat de Z-offset correct is gekalibreerd om te voorkomen dat het filament te ver van het bouwplateau wordt geëxtrudeerd.

3. Afdruksnelheid en Retraction

Die Druckgeschwindigkeit beïnvloedt de afdrukkwaliteit aanzienlijk, vooral bij hittebestendige materialen. Een lage snelheid zorgt voor een betere laaghechting, terwijl een hoge snelheid kan leiden tot onvoldoende versmelting tussen de lagen.

a. Printsnelheid

  • Aanbevolen snelheid voor ABS: 30-50 mm/s
    • Print ABS langzamer dan PLA om een goede hechting tussen de lagen te garanderen.
  • PETG en Nylon: Deze materialen kunnen iets sneller worden geprint, maar een snelheid van 40-60 mm/s is ideaal voor een goede laaghechting.

b. Retraction-instellingen

  • Retraction verminderen: Bij materialen zoals ABS en PETG moet de retraction (filamentterugtrekking) worden verminderd om het filament niet te veel uit te rekken en het risico op verstoppingen te minimaliseren. Een retraction van 2-3 mm bij 30 mm/s is doorgaans voldoende.
  • Retraction voor Nylon: Omdat Nylon zeer flexibel is, moet u de retraction nog verder verminderen om ervoor te zorgen dat het filament gelijkmatig vloeit.

4. Koeling en tocht vermijden

In tegenstelling tot PLA is koeling bij hittebestendige materialen zoals ABS of Nylon niet altijd nodig. In veel gevallen is het zelfs beter om de koeling te verminderen of helemaal uit te schakelen.

a. Koeling voor ABS en Polycarbonaat

  • ABS en Polycarbonaat neigen tot warping als ze te snel afkoelen. Gebruik daarom geen of slechts minimale koeling. Een ventilatorsnelheid van 0-20% is voldoende om kleinere details te vormen zonder de lagen te snel af te koelen.
  • Gesloten bouwruimte: Gebruik indien mogelijk een gesloten bouwruimte of bouw een drukkamer rond de printer om tocht te vermijden. Deze voorkomen dat de printomgeving afkoelt, wat warping vermindert.

b. Koeling voor PETG en Nylon

  • PETG heeft een matige koeling nodig om vervorming te voorkomen. Een ventilatorsnelheid van 30-50% is optimaal.
  • Nylon moet zonder koeling worden geprint, omdat het zeer hygroscopisch is en gevoelig reageert op temperatuurschommelingen. Geen koeling helpt om de laaghechting te maximaliseren.

5. Filamentopslag en onderhoud

Hittebestendige materialen zijn vaak hygroscopisch, wat betekent dat ze vocht uit de lucht opnemen, wat de printkwaliteit beïnvloedt.

a. Filament droog bewaren

  • Gebruik een droogbox of een luchtdichte container met droogmiddelen om vocht uit het filament te houden.
  • ABS en Nylon hebben vooral de neiging om vocht op te nemen. Vochtig filament kan blaasvorming en slechte extrusie veroorzaken.

b. Filament drogen

  • Als uw filament vocht heeft opgenomen, kunt u het drogen in een filamentdroger of een oven op lage temperatuur (ongeveer 50-70°C voor ABS) om het weer bruikbaar te maken.

6. Testprints en fijn afstellen

Voer voor grotere projecten altijd testprints uit om uw instellingen te valideren en te zorgen dat alles correct werkt.

a. Kalibratiekubus

Print een eenvoudige kalibratiekubus om de afmetingen, laaghechting en printkwaliteit te controleren.

b. Eerste laag testprint

Een eerste-laag testprint is vooral nuttig om te controleren of het filament goed hecht en het printbed correct is genivelleerd. Zorg ervoor dat de lijnen van de eerste laag schoon en gelijkmatig zijn.

Conclusie

Het printen met hittebestendige materialen zoals ABS, PETG, Nylon en Polycarbonaat vereist een zorgvuldige afstemming van temperaturen, koeling, snelheid en printbed-instellingen. Met de juiste aanpassingen kunt u echter uitstekende printresultaten behalen en profiteren van de robuuste eigenschappen van deze materialen. Zorg ervoor dat uw Creality K1 Max geschikt is voor hoge temperaturen en pas de instellingen geleidelijk aan om optimale printomstandigheden te bereiken.