Onder- of overextrusie zijn veelvoorkomende problemen bij 3D-printen, waarbij de printer ofwel te weinig (onderextrusie) of te veel filament (overextrusie) extrudeert. Deze problemen beïnvloeden de printkwaliteit aanzienlijk, omdat ze kunnen leiden tot dunne lagen, gaten, slechte verbindingen tussen de lagen of overtollig materiaal. Hieronder leg ik de oorzaken en oplossingen uit voor onjuiste filamenttoevoer en hoe u de extrusie-instellingen in de Slicer-software correct aanpast.

Oorzaken van onder- of overextrusie

Er zijn verschillende redenen waarom de printer het filament niet correct extrudeert. De meest voorkomende oorzaken zijn:

1. Verkeerd ingestelde extruder-stapwaarde (E-Steps)

De stapwaarde van de extruder (E-Steps) bepaalt hoeveel filament de extruder voor een bepaalde beweging extrudeert. Verkeerd ingestelde E-Steps leiden tot onderextrusie (minder filament dan nodig) of overextrusie (meer filament dan nodig).

2. Verstopte of beschadigde nozzle

Een gedeeltelijk verstopte nozzle of een versleten nozzle kan de extrusie beïnvloeden, omdat het filament niet goed door de nozzle kan stromen. Dit leidt meestal tot onderextrusie.

3. Verkeerde filamentdiameter

Als de in de slicer-software ingestelde filamentdiameter niet overeenkomt met de werkelijke diameter van het gebruikte filament, leidt dit tot verkeerde extrusie. Dit kan zowel onder- als overextrusie veroorzaken.

4. Verkeerde flow rate (Flow Rate)

De flow rate (ook wel Flow genoemd) in de slicer-software bepaalt hoeveel filament de printer moet extruderen. Als deze instelling niet correct is, kan dit leiden tot over- of onderextrusie.

5. Ontbrekende of geblokkeerde filamentvoeding

Als het filamentvoedingsmechanisme, inclusief de aandrijfwielen, vuil of versleten is, kan het filament niet correct naar de nozzle worden getransporteerd. Dit leidt meestal tot onderextrusie.

6. Onjuiste printsnelheid

Als de printsnelheid te hoog is, kan de extruder mogelijk niet genoeg filament aanvoeren om gelijke tred te houden met de beweging van de printkop, wat leidt tot onderextrusie.

Oplossingen om onder- of overextrusie te verhelpen

1. E-Steps (extruderstappen) kalibreren

De kalibratie van de E-Steps is een belangrijke stap om ervoor te zorgen dat de extruder de juiste hoeveelheid filament aanvoert. Verkeerd ingestelde E-Steps zijn een veelvoorkomende oorzaak van verkeerde extrusie.

Zo kalibreert u de E-Steps:

  1. Filament markeren: Markeer het filament 120 mm boven de extruder wanneer het volledig in de extruder is ingevoerd.

  2. 100 mm extruderen: Extrudeer nu via het menu of de slicing-software precies 100 mm filament.

  3. Lengte meten: Meet de afstand van de markering tot de extruder. Als de markering meer dan 20 mm verwijderd is (bijv. 30 mm), is er minder geëxtrudeerd dan nodig (onderextrusie). Als de afstand minder is (bijv. 10 mm), is het overextrusie.

  4. E-Steps aanpassen: Pas de E-Steps dienovereenkomstig aan door de huidige E-Steps in de firmware of via het menu te verhogen of te verlagen. Gebruik hiervoor de volgende formule:

    Nieuwe E-Steps = Huidige E-Steps * (100 mm / tatsächlich extrudierte Länge)

  5. Test herhalen: Herhaal het proces totdat de markering na het extruderen van 100 mm precies 100 mm is verplaatst.

2. Spuitmond reinigen of vervangen

Een verstopte of beschadigde spuitmond leidt vaak tot onderextrusie, omdat het filament niet goed kan stromen.

Spuitmondreiniging:

  • Cold Pull: Verwarm de spuitmond tot de extrusietemperatuur en voer een Cold Pull uit (zie eerdere secties). Dit verwijdert resten en verstoppingen.
  • Naaldenreiniging: Gebruik een reinigingsnaald om verstopte deeltjes in de spuitmond te verwijderen. Dit is vooral nuttig bij kleine spuitmonddiameters zoals 0,4 mm.
  • Spuitmond vervangen: Als de spuitmond sterk versleten of verstopt is, moet deze worden vervangen.

3. Filamentdiameter controleren

Zorg ervoor dat de filamentdiameter in de slicer-software overeenkomt met de werkelijke diameter van het gebruikte filament. De meeste filamenten hebben een diameter van 1,75 mm, maar productietoleranties kunnen afwijkingen veroorzaken.

Zo meet u de filamentdiameter:

  • Gebruik een schuifmaat om de werkelijke diameter van het filament op meerdere plaatsen te meten.
  • Voer de gemiddelde waarde in de slicer-software in (bijv. 1,74 mm in plaats van 1,75 mm) om de extrusie te optimaliseren.

4. Stroomsnelheid (Flow Rate) aanpassen

De stroomsnelheid in de slicer-software bepaalt hoeveel filament er voor een bepaalde beweging wordt geëxtrudeerd. Als de standaardstroomsnelheid van 100 % tot verkeerde extrusie leidt, kan deze worden aangepast.

Aanpassing van de stroomsnelheid:

  • Verhoog de stroomsnelheid als u onderextrusie constateert (bijv. naar 105-110 %).
  • Verlaag de stroomsnelheid als er overextrusie optreedt (bijv. naar 95-98 %).

Zorg ervoor dat u alleen kleine aanpassingen maakt om de extrusiehoeveelheid fijn af te stemmen.

5. Extruder controleren en reinigen

Vervuilde of versleten aandrijfwielen in de extruder kunnen het filament niet goed grijpen, wat leidt tot een onregelmatige filamenttoevoer. Dit is een veelvoorkomende oorzaak van onderextrusie.

Zo reinigt en controleert u de extruder:

  • Extruder openen: Schakel de printer uit en open de extruder om toegang te krijgen tot de aandrijfwielen.
  • Aandrijfwielen reinigen: Gebruik een borstel of perslucht om stof of filamentresten te verwijderen die het filament kunnen blokkeren.
  • Aandrijfwielen controleren: Zorg ervoor dat de aandrijfwielen niet versleten zijn. Als ze glad zijn geworden, moeten ze worden vervangen.

6. Printsnelheid verlagen

Een te hoge printsnelheid kan de extruder overbelasten, waardoor hij niet genoeg filament kan aanvoeren om de vereiste hoeveelheid te extruderen.

Aanpassing van de printsnelheid:

  • Verlaag de printsnelheid in de slicing-software. Voor PLA ligt de aanbevolen printsnelheid rond 50-60 mm/s. Voor materialen zoals TPU of PETG moet u langzamer printen, bijvoorbeeld 20-40 mm/s.
  • Verlaag ook de reissnelheid om ervoor te zorgen dat de printkop gecontroleerd beweegt en het filament gelijkmatig wordt geëxtrudeerd.

7. Extrudertemperatuur aanpassen

Een verkeerde extrudertemperatuur kan ervoor zorgen dat het filament niet goed smelt (te koud) of te sterk vloeit (te heet). Beide kunnen onder- of overextrusie veroorzaken.

Extrudertemperatuur optimaliseren:

  • Voor PLA moet u een temperatuur van 190-220°C gebruiken.
  • Voor ABS ligt de optimale temperatuur tussen 230-250°C.
  • Voor PETG moet de temperatuur tussen 220-250°C liggen.

Als u onderextrusie constateert, verhoog dan de temperatuur lichtjes (bijv. met 5-10°C) zodat het filament beter vloeit. Bij overextrusie verlaagt u de temperatuur dienovereenkomstig.

Conclusie

Onder- of overextrusie kan worden verholpen door een combinatie van kalibratie en fijnafstelling. De belangrijkste stappen omvatten de kalibratie van de E-steps, het aanpassen van de stroomsnelheid, het controleren van de filamentdiameter en het regelmatig reinigen van de extruder en de mondstuk. Met deze maatregelen kunt u de filamenttoevoer optimaliseren en ervoor zorgen dat uw Creality K1 Max nauwkeurige en consistente afdrukresultaten levert.