3DXTech ThermaX PEKK-A

3DXTech ThermaX PEKK-A – Hogetemperatuurpolymeer voor functionele onderdelen

ThermaX PEKK-A is een hoogwaardig filament uit de PAEK-familie, vervaardigd op basis van het Arkema Kepstan® PEKK-copolymeer. Het is bedoeld voor gebruikers met hogetemperatuurprinters die onderdelen met een hoge thermische, mechanische en chemische belastbaarheid produceren – op plaatsen waar technische standaardmaterialen zoals ABS of PC hun grenzen bereiken.

In één oogopslag – jouw voordelen:

• Thermisch belastbaar: glasovergang bij 162 °C en smeltpunt bij 335 °C – onderdelen blijven ook bij langdurig hoge gebruikstemperaturen vormvast.
• Gemakkelijker te verwerken dan PEEK: volgens 3DXTech aanzienlijk eenvoudiger te verwerken dan PEEK, met een breed verwerkingsvenster van 345–375 °C – dat biedt speelruimte bij de temperatuur van de nozzle.
• Vlamvertragend volgens UL94 V-0: intrinsiek vlamvertragend bij geringe rookontwikkeling – relevant voor toepassingen met brandveiligheidseisen.
• Chemisch bestendig: hoge weerstand tegen media, waardoor houders en onderdelen kunnen worden ingezet in industriële installaties en laboratoriumomgevingen.
• Gedefinieerde verwerking: diameter van 1,75 mm, spoelgewicht van 700 g, kleur zwart – voorspelbare materiaalhoeveelheden voor kleine series en prototypes.

Temperatuurbestendigheid in detail

3DXTech geeft voor ThermaX PEKK-A een continue gebruikstemperatuur (CUT) van 260 °C op. Daarmee ligt het materiaal duidelijk boven PC of PA en is het geschikt voor onderdelen in een warme omgeving.

Printomgeving en voorbereiding

Aanbevolen worden een verwarmd printbed van 120–140 °C en een verwarmde bouwkamer van 70–150 °C. Als hechtbasis noemt de fabrikant Nano Polymer Adhesive of polyimidetape; vóór het printen moet het filament 4 uur bij 120 °C worden gedroogd.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Kan ik PEKK-A verwerken op een normale desktopprinter?

Over het algemeen niet. Nodig zijn een hotend voor 345–375 °C, een verwarmd printbed tot 140 °C en bij voorkeur een verwarmde kamer. Zonder deze uitrusting zijn vervorming en problemen met de laaghechting waarschijnlijk.

Waarin verschilt PEKK-A van PEKK-C?

PEKK-A is gebaseerd op het 60/40-copolymeer en is overwegend amorf. Wie onderdelen achteraf wil temperen en daarbij kristalliniteit wil creëren, moet volgens 3DXTech in plaats daarvan kiezen voor ThermaX PEKK-C uit het 70/30-copolymeer.

Wat levert spanningsarm gloeien na het printen op?

Het vermindert door het printen veroorzaakte restspanningen en verbetert de mechanische eigenschappen, maatvastheid en chemische bestendigheid van het voltooide onderdeel. Bij PEKK-A wordt hierdoor geen kristallisatie veroorzaakt.

Welke supportstructuur is geschikt?

Voor complexe geometrieën beveelt de fabrikant het uitneembare ThermaX HTS High-Temp-supportmateriaal aan.