PrimaCreator Value UV-/DLP-Harz

PrimaCreator Value UV / DLP-hars – Fijne details, snelle polymerisatie, kostenefficiënt

Met PrimaCreator Value UV / DLP-hars maak je 3D-prints met fijne structuren, verfijnde details en uitstekende oppervlakken. Het is ideaal voor gebruikers die hoogwaardige resultaten willen behalen met UV-led- en DLP-3D-printers tegen aantrekkelijke kosten.

In één oogopslag – jouw voordelen:

• Nauwkeurige details en oppervlakken: Maakt 3D-prints mogelijk met complexe structuren en onberispelijke, halfmatte oppervlakken.
• Snelle polymerisatie: Verkort de belichtingstijden en versnelt het volledige additieve productieproces, voor efficiënt werken.
• Weinig geurontwikkeling: Zorgt voor een prettigere werkomgeving door de geur- en dampvorming te beperken.
• Brede compatibiliteit: Geoptimaliseerd voor een groot aantal UV-led- en DLP-3D-printers die werken in het golflengtebereik van 395-405 nm.

Geoptimaliseerd voor UV-led- en DLP-printers

Deze hars is speciaal ontwikkeld voor UV-led- en DLP-3D-printers en polymeriseert optimaal in het golflengtebereik van 395 tot 405 nanometer. Dit zorgt voor brede compatibiliteit en betrouwbare printresultaten op veel gangbare apparaten.

Efficiënte nabewerking

Na het printen kunnen de onderdelen eenvoudig worden gereinigd met isopropanol (IPA) om overtollig materiaal te verwijderen. Vervolgens wordt het materiaal volledig uitgehard in een UV-uithardingskamer of in zonlicht, voor maximale hardheid en perfecte oppervlakken.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Met welke 3D-printers is PrimaCreator Value UV / DLP-hars compatibel?

Deze hars is geschikt voor UV-led- en DLP-3D-printers die UV-licht gebruiken in het golflengtebereik van 395 tot 405 nm. Hieronder vallen modellen zoals Wanhao Duplicator D7, SparkMaker, Anycubic Photon en Zortrax Inkspire, en nog veel meer.

Hoe worden 3D-prints met deze hars nabewerkt?

Na het printen moeten de onderdelen worden gereinigd met isopropanol (IPA) om overtollige hars te verwijderen. Vervolgens worden ze volledig uitgehard in een UV-uithardingskamer (ca. 2-5 minuten) of in zonlicht (10-20 minuten) om de uiteindelijke hardheid te bereiken.